ثبت سفارش
قوانین سایت
سوالات متداولپرینت سه بعدی و روش های آن
وقتی صحبت از تولید یک قطعه میشود، ابتدا باید یکی از سه روش اصلی تولید را انتخاب کرد. ساخت با حجم ثابت ساخت کاهشی و ساخت افزایشی.
ساخت با حجم ثابت روش هایی مانند خمکاری، پرس، کشش عمیق، آهنگری و .. است که در این روش ها حین تولید، هیچ جرمی از قطعه کار نه کم میشود نه به آن افزوده می شود. مانند خمیر بازی بچه ها است، وقتی که یک تکه خمیر را در برداشته و با آن شکلی را ایجاد میکنند. نه وزن خمیر کم میمشود و نه زیاد، تنها شکل خمیر است که تغییر میکند.
ساخت کاهشی، روش هایی مانند براده برداری، برش کاری، تراشکاری و … است. در این روش ها یک قطعه بزرگتر از شکل نهایی وجود دارد که مرحله به مرحله، از قطعه اولیه کاسته میشود تا شکل نهایی تولید شود. مانند هنر پیکر ترشی که از یک تکه سنگ بزرگ قسمت های اضافی حذف می شود تا در انتها، مجسمه مورد نظر تراشیده شود.
اما در کنار این دو روش، ساخت افزایشی مکانیزم متفاوتی دارد. در این روش معمولا در ابتدا هیچ قطعه ای وجود ندارد، و با افزودن مرحله ای ماده، شکل مورد نظر در انتها تولید می شودمثل کاری که بنا در حین آجر چینی انجام میدهد تا یک دیوار تولید شود. نام دیگر ساخت افزایشی پرینت سه بعدی است.
پرینت سه بعدی اساسا روشی مبنی بر ساخت لایه ای است، یعنی قطعه کار تبدیل به لایه هایی می شود که با قرار گرفتن بر روی هم، تبدیل به یک حجم سه بعدی می شوند. هر لایه دارای ضخامت و ویژگی هایی است که در نهایت هندسه و خواص قطعه پرینت شده را تشکیل میدهد.
عمده تفاوت روش های مختلف پرینت سه بعدی در نحوه تولید هر لایه است، کیفیت قطعات پرینت شده نیز بیش از هر چیزی به این مورد بستگی دارند. روش های بسیار متنوعی در پرینت سه بعدی وجود دارد که از بین آن ها می توان به پرینتر فیلامنتی، پرینتر رزینی، پرینتر پودری و … اشاره کرد
پرینتر های رزینی
اولین پرینت سه بعدی جهان با روش SLA انجام شد. در این روش از یک مایع حساس به نور استفاده شده که با استفاده یک پرتوی نوری لیزر که از پایین به آن تابیده میشود، مایع تغییر فاز داده و به یک لایه جامد تبدیل میشود. ضخامت لایه پرینت شده برابر با ضخامت لایه تحت تابش نور است و به صورت مکانیکی کنترل می شود ولی هندسه هر لایه بستگی به مسیری که نور در آن تابیده میشود دارد و به صورت اپتیکی کنترل میشود.
بعد ها، تکنولوژی پرینت رزین گسترده تر شد و اکنون پرینتر های MSLA امکان پرینت با سرعت بیشتر و کنترل دقیقتر را فراهم آورده اند. در این روش، با توجه به استفاده از تجهیزات اپتیکی، می توان به دقت و سرعت بالاتری دسترسی داشت، ولی در کنار این مزیت دو ایراد عمده به این نوع از پرینتر ها وارد است. یکی حداکثر اندازه قابل پرینت در این روش است که با توجه به ماهیت این روش، اندازه آن کوچک است و مورد دیگر موادی است که در این روش امکان استفاده از آن ها وجود دارد. رزین های حساس به نور، پروسه تولید کمی سخت تری دارند لذا این رزین ها نسبت به پلیمر های ساده ترموپلاست کمی گران تر هستند.
پرینتر فیلامنتی
اساس کار این نوع پرینتر ها، آب کردن رشته های طولانی از فیلامنت بر روی هم است به طوری که با سرد شدن پلیمر ذوب شده یک لایه پرینت شود. قابلیت پرینت با اندازه های بزرگ، تنوع بسیار در رنگ و جنس پلیمر مصرفی، قیمت مناسب پرینت از ویگی های این روش است. در کنار این ویژگی ها می توان به دقت نسبتا پایین و کمی زبری سطح در خروجی این پرینت اشاره کرد
پرینتر های پودری
این نوع از پرینتر ها، با استفاده از پودر با دانه بندی ریز کار میکنند، پودر به صورت لایه ای نازک توزیع میشود و سپس یک منبع نور لیزر پرتوان، از بالا به لایه پودر تابیده میشود، انرژی لیزر باعقپث ذوب و تفجوشی پودر شده و یکلایه جامد یکپارچه تشکیل میشود. در این روش می توان از پودر های فلزی و ترموپلاستی استفاده کرد و قطعات با ساختار مطلوب مکانیکی و صافی سطح قابل قبول ایجاد کرد. هزینه بالای این پرینتر ها؛ یکی از عمده معایب آن ها هستند.
